Tekijä: kirsi.rahkonen@kerabit.fi

Haluamme luoda kestävää, hiilineutraalia ja hiiltä sitovaa rakennettua ympäristöä. Tavoitteemme on selkeä. Tavoitteenamme on hiilineutraalius suoraan omasta toiminnastamme sekä käyttämämme sähkön ja lämmön tuotannosta johtuvien päästöjen osalta vuonna 2030. Arvoketjun osalta tavoittelemme nettonollatasoa vuonna 2050.

Laskemme ja raportoimme hiilijalanjälkeämme aktiivisesti – jotta voimme määrätietoisesti pienentää sitä.

Tarkastelemme hiilijalanjälkeämme kolmesta näkökulmasta.

Scope 1:n eli suoraan omasta toiminnastamme aiheutuvan hiilijalanjäljen osalta tavoittelemme nettonollaa vuonna 2030. Samaten Scope 2:n eli käyttämämme sähkön ja lämmön tuotannosta aiheutuvat päästöt nollataan vuoteen 2030 mennessä. Scope 3 tarkastelee arvoketjun ja omien tuotteidemme valmistamisen tuottamia päästöjä – niiden osalta tavoittelemme nettonollapäästöjä vuoteen 2050 mennessä.

Tavoitteiden toteuttamiseksi olemme laatineet hiilitiekartan, jossa kerrotaan esimerkkejä askelista matkalla kohti päämääräämme.

Omasta toiminnasta aiheutuvat päästöt alas, enemmän uusiutuvaa energiaa

Olemme jo toteuttaneet lukuisia toimenpiteitä pienentääksemme omasta toiminnastamme ja energiankäytöstämme syntyvää hiilijalanjälkeä. Lohjan-tehtaamme tuotannossa on esimerkiksi siirrytty kaasusta sähköön, josta osa tuotetaan tehtaan katolla ja seinillä olevalla aurinkovoimalalla. Voimalan vuosituottoarvio on noin 115 MWh.

Suosimme sähköautoja, ja lisäämme niiden määrää mahdollisuuksien rajoissa. Dieselkäyttöiset pakettiautot tankataan mahdollisuuksien mukaan uusiutuvista raaka-aineista valmistetulla polttoaineella.

Sähkö- ja kaukolämmön suhteen olemme osin jo siirtyneet ja lähitulevaisuudessa siirrymme kokonaan uusiutuviin energialähteisiin perustuviin sopimuksiin. Mahdollisten jäljelle jäävien päästöjen osuuden kompensointimahdollisuutta tullaan tarkastelemaan tulevaisuudessa.

Kohti ympäristöystävällisempiä tuotteita

Olemme jo usean vuoden ajan kehittäneet omassa valmistuksessa tuotteita, joiden avulla asiakkaamme voivat vähentää rakennusten hiilipäästöjä. Hyvä esimerkki on vähähiilinen Kerabit Nature -bitumikatetuotesarja, joka oli markkinoiden ensimmäinen laatuaan. Kyseisten bitumikatteiden valmistamisen hiilipäästöt (GWPtotal) ovat noin 59 % pienemmät kuin alan tavanomaisen bitumikatteen.

Ekologisista rakennusratkaisuistamme on syytä mainita myös Kerabit Kattoelementit, jotka valmistetaan pääosin puusta tai puupohjaisista materiaaleista. Puu sitoo ja varastoi hiilidioksidia, joten puutuotteet ovat tehokas keino ehkäistä ilmastonmuutosta ja jatkaa sitoutuneen hiilen varastointia.

Tarjoomaamme sisältyvät myös viherkattotuotteet ja viherkatot. Niiden ekologisuutta lisää se, että niiden avulla voidaan turvata monipuolisia kaupunkiympäristöjä ja säilyttää eliölajien elinympäristöjä.

Unohtaa ei sovi aurinkosähköratkaisujakaan, joita tarjoamme asiakkaillemme ja joita hyödynnämme itsekin oman tehtaamme energiantuotannossa.

Kierrätys kunniaan

Kierrätys ja kierrätettävyys ovat olennaisia asioita hiilijalanjäljen pienentämisessä. Konsernissa tavoitellaan kierrätysasteen nostamista 50 %:iin, ja teemme työtä sen eteen, ettei tuotannostamme päätyisi jätettä kaatopaikalle vuoden 2025 jälkeen.

Hyödynnämme esimerkiksi kakkoslaadun kermituotteita leikkaamalla ne hyötykäyttöön sokkelikaistoiksi. Tehtaaltamme tulevat ylimääräiset bitumikatehukat ja leikkausjätteet toimitetaan puolestaan kierrätykseen, josta ne päätyvät asfaltin raaka-aineeksi. Myös käytön jälkeen purettavista kermeistä suuri osa päätyy asfaltin joukkoon.

Vuoteen 2030 mennessä tavoittelemme tilannetta, jossa tuotannon jätteet hyödynnetään sisäisessä kierrossa raaka-aineeksi, jolloin tuotannosta ei synny lainkaan jätettä.

Yksi tuotekehityksemme painopisteistä on kierrätysmateriaalien käytön lisääminen, joten tutkimme jatkuvasti mahdollisuuksia kasvattaa niiden osuutta tuotteidemme raaka-aineissa. Käytämme esimerkiksi kierrätyspolyesterista valmistettua tukikerrosta osassa kermituotteistamme.

EPD-ympäristöselosteet ovat tärkeä työkalu

Olemme saaneet tuotteiden Environmental Product Declaration- eli EPD-ympäristöselosteiden laatimisen hyvään vauhtiin.

EPD-ympäristöselosteet tarjoavat asiakkaillemme kattavaa ja vertailukelpoista tietoa tuotteidemme elinkaaren aikaisista ympäristövaikutuksista, mutta ne ovat korvaamaton työkalu myös omille ponnistuksillemme hiilijalanjäljen pienentämiseksi. Jos ei tiedä, mistä hiilijalanjälki koostuu, sitä on vaikea ryhtyä pienentämään.

EPD-seloste kertoo kattavasti ja monipuolisesti, mitkä kaikki asiat vaikuttavat tuotteen elinkaaren aikana syntyvään hiilijalanjälkeen ja mikä on niiden painoarvo.

EPD-tietojen avulla on helpompaa arvioida, kannattaako tuotekehityksessä panostaa esimerkiksi raaka-aineisiin tai niiden kuljetuksiin, käytettäviin energiamuotoihin ja -määriin vai kenties käytön jälkeiseen käsittelyyn ja kierrätykseen.

Tällä haavaa EPD-ympäristöselosteet ovat valmistuneet seuraaville tuotteillemme:

• Kerabit 4100 UT Nature -aluskermi
• Kerabit 5100 T Nature -pintakermi
• Kerabit 4000 Base -aluskermi
• Kerabit 5000 TOP -pintakermi
• lämpimät Kerabit Kattoelementit

Työstämme jatkuvasti lisää EPD-selosteita tuotteille. Työn alla ovat tänä vuonna muun muassa useampien pääammattituotteidemme, kylmien Kerabit Kattoelementtien sekä sisaryrityksemme EG-Tradingin maksaruohokaton EPD-selosteet, ja ne julkaistaan välittömästi valmistumisensa jälkeen.

Edellä mainitut toimenpiteet ovat vain väläyksiä vastuullisuuteen ja kestävään kehitykseen tähtäävistä toimistamme. Voi lukea lisää vastuullisuustoimistamme täältä.

Tutustu Kerabitin hiilitiekarttaan

Hiilitiekarttamme viitoittaa askelmerkit, joilla saavutamme hiilineutraaliustavoitteemme.

Kehitämme tuotevalikoimaamme ja yksittäisiä tuotteitamme jatkuvasti asiakkaidemme tarpeita kuunnellen ja heidän edukseen. Myös ympäristö- ja työturvallisuusnäkökulmat sekä hyvä asennettavuus ovat alati läsnä olevia näkökulmia tuotekehityksessämme.

Tässä artikkelissa käsitellyt uudistukset ovat esimerkkejä hedelmistä, joita tuotekehitystyömme on kantanut viime aikoina.

Uritettu hitsauspinta sekä pohja- että pintakermeissä – pienempi kaasun kulutus ja parempi kiinnittyvyys

Valikoimistamme löytyy nyt sekä alus- että pintakermit, joissa on uritettu hitsauspinta.
Kerabit 4000 Base -aluskermin ja Kerabit 5000 TOP -pintakermin alapinnan uritus sekä ohuempi ja herkemmin sulava suojamuovi mahdollistavat entistä nopeamman ja varmemman asennuksen. Kummassakin tuotteessa uritus on myös pintapuolen pikireunassa.

Hitsauspinnan uritus nopeuttaa suojamuovin sulamista, parantaa kermin kiinnittyvyyttä alustaan ja vähentää kaasun kulutusta. Asennus nopeutuu, asennettavuus paranee ja kustannustehokkuus kohenee – puhumattakaan siitä, että asennuksen aikaiset hiilidioksidipäästöt vähenevät.

Kerabit 5000 TOP mustassa on nyt liuskesirote

Olemme vaihtaneet mustan Kerabit 5000 TOP -kermin pintasirotteen perinteisesti käytetystä mineraalisirotteesta (puhalluskuona) muissa väreissä jo ennestään käytössä olleeseen liuskesirotteeseen.

Sirotetyypin vaihdolla saavutamme kaksi etua. Liuskesirote on mineraalisirotetta kevyempää, jolloin käsiteltävyys paranee. Toisekseen liuskesirotteen kulmikkaan muodon ansioista sirotteen kiinnipysyvyys on entistä parempi.

Mustan liuskesirotteen värisävy eroaa hiukan mineraalisirotteen sävystä, vaikka mustia ovatkin molemmat.

Hiekkapintoja korvattu fleecellä

Osassa aluskermejä olemme korvanneet pintapuolen hiekan fleecellä. Fleecepintaiset aluskermit soveltuvat paremmin esimerkiksi teräskatteiden alle, kun hiekka ei vahingoita teräskatteen alapintaa eikä peltiseppien työkaluja. Fleece on hiekkaa kevyempää, joten työskentely on helpompaa ja työturvallisuus paranee.

Kerabit Nature -tuoteperhe laajenee

Kerabit Nature on ensimmäinen markkinoille tuotu vähähiilisempi bitumikate, jossa osa perinteisistä raaka-aineista on korvattu biopohjaisilla raaka-aineilla sekä kierrätysmateriaaleilla. Kerabit Nature -bitumikatteen valmistamisen hiilipäästöt (GWPtotal) ovat noin 59 % pienemmät kuin tavanomaisen bitumikatteen (Euroopan yleinen arvo, EWA).

Pyrimme mahdollisuuksien mukaan kasvattamaan Nature-tuotesarjaa tuotteilla, joita voi valmistaa ympäristöystävällisemmin. Myös se mitä tapahtuu tuotteille niiden elinkaaren jälkeen, on jatkuvan kehitystyön keskiössä. Tuoteperheen uusin jäsen on Kerabit Nature -asfaltinpaikkausmassa, jonka saamme piakkoin valikoimaamme.

Parempaa puristuslujuutta sokkelilevyihin

Kerabit Sokkelilevyn laatua on parannettu. Tuote valmistetaan edelleen kierrätetystä HD-polyetyleenistä, mutta levyt ovat nyt hivenen aiempaa paksumpia, joten niiden puristuslujuus on entistä parempi. Myös Kerabit Reunalista on uudistunut. Se on leveämpi kuin ennen, mikä helpottaa asennusta.

Kohentunutta paineenkestävyyttä salaojalevyissä

Uusi Kerabit Drain 8 -salaojalevy soveltuu erityisesti pihakansirakenteisiin, joissa vaaditaan hyvää veden virtaavuutta kovassa paineessa vedeneristeen päällä. Tuotteen toimivuus on testattu peräti 400 kPa:n kuormituksella. Salaojalevyn nystyrärakenne on lineaarinen ja nystyröiden väli on suuri, joten tuotteen vedenjohtokyky on erinomainen myös kovassa kuormituksessa.

Uusi vaatimusten mukainen pintakermi PIR-eristeen päälle

Kerabit TOP 5000 FR on uusi modifioitu pintakermi, joka soveltuu käytettäväksi PIR-lämmöneristeiden kanssa. Kerabit TOP 5000 FR:n alle asennetaan aluskermi, joka kiinnitetään suoraan PIR-eristeen pintaan. PIR-eristeen ja aluskermin väliin ei enää tarvita mineraalivillaa tai muuta eristettä laakerikerrokseksi, minkä ansiosta asennustyö sujuu huomattavasti joutuisammin. Luonnollisestikin uusi tuote täyttää rakenteille asetetut paloturvallisuusvaatimukset.

Vesitiiviit höyrynsulkukermit

Kerabitin uudet höyrynsulkukermit soveltuvat erinomaisesti höyrynsuluksi loiville kattokaltevuuksille, joissa höyrynsulku asennetaan yleensä kiinteälle alustalle, esimerkiksi rakennuslevyn, mineraalivillan tai betonin päälle. Bitumisen höyrynsulun lyömättömät edut ovat työnaikainen kestävyys, vesi- ja vesihöyryntiiveys sekä tiivistettävyys. Tiiviiden saumojensa ansiosta höyrynsulku toimii tarvittaessa myös työnaikaisena vedeneristeenä.

Paremmin sulava kumibitumi

Kerabit Kumibitumin 100/50 koostumusta on kehitetty. Uudistettu tuote sulaa aiempaa paremmin, sen viskositeetti on suotuisampi ja menekki pienempi. Kun tuote sulaa entistä vähemmällä kuumentamisella, jää myös bitumin käry vähäisemmäksi.

Icon of the Seas – yli 360 metriä pitkä ja lähes 50 metriä leveä laiva on ollut Kerabit Pinnan historian suurin ja maailmanlaajuisestikin merkittävä pinnoiteurakka.

Suurissa laivoissa myös pinnoitettavat pinta-alat ovat suuria. Eniten käytetään polyuretaanipinnoitteita, mutta myös jonkin verran epoksia.

– Hiljattain valmistunut Icon of the Seas on hulppea laiva – asensimme siihen 32 000 m² lattiapinnoitteita 112 eri värissä, laivankansipinnoitteiden liiketoimintajohtaja Tomi Hulmi sanoo.

Icon of the Seas -risteilymatkustaja voi ihailla Kerabit Pinnan kätten jälkeä esimerkiksi aurinkokansilla, uima-altailla, parvekkeilla ja koripallokentillä.

– Lisäksi oli juoksurataa, liukumäkien lähtötasoja ja alastulotasoja sekä matkalaukkualueita.

Sarjan toinen alus, Star of the Seas on jo rakenteilla ja se valmistuu loppukesästä 2025. Kolmannella ei ole vielä nimeä, mutta ensi kesänä senkin lohkoihin tehdään jo parvekepinnoituksia. Myös TUI Cruisesille on rakennettu Turussa 6 Mein Schiff -laivaa ja nyt menossa jo Mein Schiff 7.

– Olemme olleet pinnoittamassa niitä kaikkia, Hulmi kertoo.

Laivapinnoitteilla ja teollisuuspinnoitteilla on eroa

Teollisuuslattia asennetaan yleensä betonin päälle, mutta laivassa on teräskansi. Risteilylaivat purjehtivat yleensä Välimeren tai Karibian polttavan auringon alla ja lämpötilaerot voivat olla suuria.

– Hitsattu teräskansi on aina hieman epätasainen. Siksi pinnoitteella sekä tasoitetaan että tehdään massalla kaatoja veden ohjaamiseksi kaivoihin. Teräskansi elää lämpötilojen vaihtelun mukaan ja pinnoitteessa pitää olla elastisuutta, Hulmi muistuttaa.

Teollisuuslattiat ovat useimmiten noin 2 mm paksuja, mutta laivassa käytetään yli 10 mm pinnoitepaksuuksia.

– Paksu pinnoite tuo kulutuskestävyyttä, sillä kuluneet alueet voi ehostaa hiomalla uusi, puhdas pinta esille. Pinnoitteen elinkaari on noin 10 vuotta.

Lattian asentaminen on monivaiheinen prosessi

Yksi risteilyaluksilla suosittu pinnoituskuvio on imitaatio perinteisestä tiikkilankusta.

– Kaikki alkaa teräskannen sinkopuhalluksesta. Sitä seuraavat primeri, tasauskerrokset, pohjamassat ja uuden primerin jälkeen vielä pintakerros.

Kun pinta on kuivunut, ajetaan siihen sahalla urat asiakkaan haluamaan leveyteen. Urat täytetään mustalla massalla ja hiotaan karkealla paperilla lankkujen suuntaisesti.

– Hionta ja saumat tekevät pinnoitteesta tiikkikannen näköisen ja oloisen, Tomi Hulmi toteaa.

Olosuhteiden hallinta tekee työstä vaativaa

Polyuretaanipinnoitteiden pahin vihollinen on kosteus. Sen hallinta vaatii lämmitystä – isoja telttoja sekä pienempiä telttoja niiden alle.
– Pinnoitteet pitäisi aina pystyä asentamaan paitahihasillaan. Jotta työ onnistuisi, seuraamme olosuhteita jatkuvasti, vaikka tilaaja onkin vastuussa olosuhteista. On meidän kaikkien etu, että asennukset menevät kerralla maaliin.

Jos esimerkiksi teltta vuotaa, pitää pintakerros hioa pois ja asentaa uusi tilalle.

Laivojen kansien pinnoittaminen vaatii osaamista ja asennetta

Laivoissa on sama peruslainalaisuus kuin muussakin pinnoittamisessa – massa valuu kaltevuuden suuntaan.

– Työ opettaa ja se on pakko ihan itse opetella. Materiaalin hallinta on kaiken A ja O.

Oman lisämausteensa työhön tuo se, että laiva lähtee telakalta toiselle puolelle maailmaa. Kesken jääneitä viimeistelytöitä ei voi käydä tekemässä muiden töiden lomassa.

– Hankkeen pitää todellakin valmistua ajallaan. Tavallisesti ensimmäiset asiakkaat tulevat jo muutaman päivän päästä laivan lähdettyä telakalta. Viimeiset pari kolme kuukautta ovat yleensä aika hektisiä. Työpäivät venyvät usein, Kerabit Pinnan Tomi Hulmi muistuttaa.

Kaikki rakennesuunnittelijat eivät vielä ole ehtineet tutustua kylmien kattoelementtien tarjoamiin hyötyihin. Kerabitin suunnittelupäällikkö Timo Hakala valottaa asiaa suunnittelijan näkökulmasta.

Kun suunnittelija valitsee uudisrakennukseensa elementtikaton, hän saa aikaa keskittyä rakennuksen muihin detaljeihin.
– Kerabitin toimitukseen kuuluu aina katon rakennesuunnittelu, tukiseinät ja kattoelementit sekä asennus, Timo Hakala kertoo.
Suunnitelmat valmistuvat muutamassa viikossa ja tavanomainen 500-600 m2 kerrostalon katto on valmis toimitukseen viikossa. Jo myyntivaiheessa määritellään alustava tukiseinäjako ja LVL-palkin mitoitus.
– Kaikki kattoon liittyvä suunnittelu tulee Kerabitilta. Suunnitelmat toki lähetetään pääsuunnittelijalle tarkistettavaksi.
Onko sitten jotain erityistä, mitä rakennesuunnittelijan pitää ottaa huomioon?
– Eipä juuri. Toki pitää tarkistaa vesikattoelementeiltä tulevat kuormitukset yläpohjan betoniholville – ne tulevat suoraan meidän suunnitelmistamme – ja huomioida ne yläpohjaholvin mitoituksessa, Hakala sanoo

Kattoelementti säästää aikaa ja rahaa

Koska katon asennus on joutuisaa ja alushuopa saumataan heti, ei erillistä sääsuojausta tarvita lainkaan.

– Sääsuoja maksaa usein lähes saman verran kuin koko kattoelementtitoimitus. Lisäksi perinteisen sääsuojan rakentamiseen ja purkamiseen kuluu rutkasti aikaa. Kun katto on kerralla vesitiivis, on kaikkien työ helpompaa ja nopeampaa.
Ristikkorakenteiseen kattoon verrattuna ei hintaeroakaan tule.
– Olemme onnistuneet tekemään suunnittelu- ja tuotantoprosessistamme niin jouhevan, että olemme myös hinnan suhteen erittäin kilpailukykyisiä, Timo Hakala painottaa.

Elementin alla on tilaa

Kylmillä kattoelementeillä toteutettavaa kohdetta ei tarvitse erikseen suojata säältä. Puisissa kattoelementeissä on aluskermi valmiina, joten niillä saadaan vedenpitävä katto rakennuksen suojaksi heti, kun ne on asennettu ja aluskermit on saumattu. Urakan muut työvaiheet rakennuksen sisällä voidaan aloittaa aikaisemmin, ja kustannushyödyt ovat merkittävät, kun erillistä sääsuojaa ei tarvita.

Kattoelementit toimivat siis itsessään sääsuojana, ja ne asennetaan nopeammin kuin mitä erillisen sääsuojan tekeminen kestää. Kosteudenhallinta helpottuu, kun aika, jonka rakennus on alttiina vesisateelle ja tarvitaan väliaikaista sadevesien ohjausta, lyhenee.

Sekä katto- että tukiseinäelementit suojataan huolellisesti muoveilla sekä kuljetuksen että asennuksen ajaksi, joten puuosat eivät joudu missään vaiheessa alttiiksi kosteudelle.

Teemme jokaiselle kohteelle kosteudenhallintasuunnitelman, jolla taataan, että väliaikainen sadevesien johdattaminen pois rakennuksesta onnistuu yhtä hyvin kuin sääsuojaa käytettäessä. Kosteudenhallinta suunnitellaan huolellisesti RALA ry:n Kuivaketju10-toimintamallia noudattaen. Suunnitelma tehdään yhdessä pääurakoitsijan kanssa, jotta kohteen erityispiirteet saadaan otettua huomioon.

Mihin kylmä kattoelementti sopii?

Kylmä kattoelementti on parhaimmillaan kaikissa sellaisissa kohteissa, joissa halutaan rakentaa nopeasti ja saada rakennus joutuisasti säältä suojaan.
– Niitä on käytetty varsinkin koulujen ja päiväkotien, mutta myös kerrostalojen työmailla.
Esimerkiksi Valkeakoskelle keväällä 2024 valmistuvan Sorrilan koulun katon kokonaisala on noin 4 000 neliötä. Siitä noin 1 300 neliötä on toteutettu lämpimillä kattoelementeillä ja loput noin 2 700 neliötä kylmillä kattoelementeillä.
– Toistaiseksi kylmät kattoelementit ovat olleet suosittuja erityisesti Etelä-Suomessa, mutta uskon myös muiden alueiden tulevan pian perässä, Timo Hakala sanoo.

Lataa hyödyllinen opas

Saat syventävän tietopaketin kylmistä kattoelementeistä lataamalla käyttöösi oppaan kylmien kattoelementtien hyödyntämisestä uudisrakentamisessa. Se esittelee kattoelementtien rakenteen, niiden käyttökohteet sekä elementtien käytöstä koituvat hyödyt. Oppaassa käsitellään myös elementtien asennus vaihe vaiheelta.

Katon tai pihakannen saneeraus tai muu isompi remontti taloyhtiössä on mittava hanke. Sen suunnitteluun ja toteutukseen onkin syytä paneutua huolella, jotta projekti sujuisi kitkatta ja lopputulos olisi onnistunut.

Onnistunut saneeraus kasvattaa kiinteistön arvoa ja palkitsee entistä ehommalla rakennuksella, jota on myös kaunis katsella. Oheisten vinkkien avulla voit edesauttaa remontin sujumista ja varmistaa onnistuneen lopputuloksen. Ne on laadittu kattoremontin näkökulmasta, mutta pätevät toki myös muihin mittavampiin saneerauksiin.

Vinkki 1: Älä lykkää väistämätöntä

Vaikka isompi kattoremontti ei houkuttaisi, sitä ei kannata eikä voi loputtomiin lykätä. Kaikki rakenteet ja materiaalit tulevat jossain vaiheessa käyttöikänsä päähän, joten myös rakennuksen katto on aika ajoin saneerattava. Kattosaneerauksen ajankohta on syytä määrittää ennakoivasti sen sijaan, että ryhtyy toimeen vasta, kun selkeitä vaurioita on jo havaittavissa. Vuotava katto voi aiheuttaa vakavia vaurioita katon alapuolisiin rakenteisiin, johtaa mittavampaan remonttitarpeeseen ja lyhentää koko rakennuksen elinkaarta.

Vinkki 2: Varaa riittävästi aikaa

Saneeraus on monivaiheinen projekti, jonka läpiviemiseen kannattaa uhrata aikaa ja vaivaa. Kun sekä suunnittelu että toteutus tehdään kiireettä ja huolella, urakka sujuu kitkatta ja aiheuttaa mahdollisimman vähän harmia asukkaille tai rakennuksen käyttäjille.

Taloyhtiön kattosaneeraushankkeessa on tyypillisesti seuraavat vaiheet:

• Hallitus antaa isännöitsijälle tehtävän selvittää katon kunto.
• Katolle tehdään kuntoarvio.
• Isännöitsijä valmistelee asian yhtiökokousta varten.
• Kun yhtiökokous on hyväksynyt kattosaneerauksen alullepanon, isännöitsijä tai hallitus kilpailuttaa suunnittelun.
• Valittu suunnittelija tekee kohteesta suunnitelmat ja tarjouspyyntöasiakirjat.
• Tarjousten perusteella yhtiökokous hyväksyy työn lopullisesti tehtäväksi ja valitsee urakoitsijan työn tekijäksi.
• Urakoitsija toteuttaa saneerauksen ja luovuttaa työn taloyhtiölle.
  

Vinkki 3: Varmista lupa-asiat

Yleensä normaalissa vesikaton peruskorjauksessa ei tarvita rakennuslupaa tai edes ilmoitusta kunnan tai kaupungin rakennusvalvontaan. Kannattaa kuitenkin aina kysyä oman alueen rakennusvalvonnalta, vaativatko he lupaa omaan kohteeseen suunnitelluista töistä.

Mikäli normaalin kattotyön aikana kiinteistön julkisivuihin tai muihin näkyviin osiin tehdään muutoksia, esimerkiksi katteen väri vaihdetaan tai räystäspellitykset muuttuvat oleellisesti, vaaditaan yleensä rakennus- tai muutoslupa. Mikäli katon muotoa on tarkoitus muuttaa, vaaditaan aina rakennuslupa ja riittävän pätevät suunnittelijat.

Vinkki 4: Panosta kuntoarvioon

Saneerauksen ensimmäinen ja ehkä tärkein vaihe on pestata asiantuntija, joka selvittää riittävin tutkimuksin katon, siihen liittyvien rakenteiden ja kattotuotteiden kunnon sekä korjaustarpeen.

Kun rakenteen kunto on tiedossa, voidaan laatia toimiva, tarkoituksenmukainen ja kustannustehokas korjaussuunnitelma. Panostaminen kuntoarvioon maksaa itsensä yleensä takaisin, sillä sen avulla voidaan optimoida toteutustapa ja -ajankohta.

Kuntoarvion tekijäksi kannattaa aina valita tunnettu ja hyvämaineinen yritys, jolla on riittävästi kokemusta erilaisten vesikattojen suunnittelusta, toteutustavoista ja kuntoarvioiden teosta. Kuntoarvion tekijällä on oltava riittävä ammattitaito tutkittavan katteen käyttöikäedellytyksistä, yleisimmistä vauriomekanismeista, rakenteen kosteusteknisestä toimivuudesta ja korjausmenetelmistä.

Vinkki 5: Harkitse, josko kannattaisi tehdä enemmän kerralla

Kun kattosaneeraukseen ryhdytään, kannattaa miettiä, olisiko samassa yhteydessä järkevää toteuttaa muitakin hankkeita. Asukkaiden ja rakennuksen käyttäjien kannalta saattaa olla mieluisampaa panna kaikki kerralla kuntoon sen sijaan, että eri remontit toteutetaan vaiheittain vuosien mittaan. Lisäksi yksi isompi urakka kurittaa kukkaroa todennäköisesti vähemmän kuin useampi erillisremontti.

Kattoremontti on esimerkiksi otollinen ajankohta asentaa katolle aurinkovoimala tuottamaan sähköä yhtiöön tai kiinteistöön. Aurinkosähköjärjestelmän hankintaa puoltaa jo yksistään sen taloudellinen kannattavuus, mutta se on samalla ympäristöteko ja sen on arvioitu myös lisäävän yhtiön tai kiinteistön arvoa.

Vinkki 6: Käytä päteviä ammattilaisia

Kun valitset tekijöitä saneerauksen eri vaiheisiin, luota vain sellaisiin ammattilaisiin, joilla on kokemusta nimenomaan oman taloyhtiösi tai kiinteistösi ikäisen rakennuksen rakenteista ja ominaisuuksista. Vinkki pätee niin kuntotutkimukseen kuin suunnitteluun ja varsinaiseen toteutukseen. Ammattilaisia valittaessa ei kannata tuijottaa vain pelkkää hintaa, sillä pieni säästö väärässä paikassa voi pahimmillaan kasvattaa saneerauksen loppusummaa tai johtaa epäonnistuneeseen lopputulokseen.

Ota oppaat avuksi

Kattosaneeraukset ovat mittavia hankkeita, joissa on monta vaihetta ja useita huomioon otettavia vaiheita. Olemme tuottaneet taloyhtiöiden avuksi Peltikaton saneerausoppaan sekä Bitumikaton saneerausoppaan, jotka pyrkivät vastaamaan saneeraukseen liittyviin keskeisiin kysymyksiin ja esittelemään remontin eri vaiheet taloyhtiön näkökulmasta. Jos aurinkosähkön hyödyntäminen kiinnostaa, kannattaa perehtyä Aurinkovoimala kattoremontin yhteydessä -oppaaseen. Voit ladata kaikki oppaat käyttöösi maksutta.

Mittatarkat, tehdasoloissa valmistetut kylmät kattoelementit ovat vertaansa vailla oleva ratkaisu uudisrakennuksen katon toteuttamiseksi. Kattoelementit tarjoavat ainakin viisi lyömätöntä etua perinteiseen ristikkorakenteiseen kattoon verrattuna.

Kylmät kattoelementit ovat kevytrakenteisia puurunkoisia elementtejä, jotka valmistetaan mittojen mukaan asennusvalmiiksi tehtaalla. Elementit valmistetaan LVL-kertopuusta, mikä mahdollistaa jopa 3–5 metrin jännevälin tukiseinäelementtien välillä.

Kylmät kattoelementit sopivat parhaiten betonirunkoisiin kerrostaloihin, mutta niitä voidaan käyttää myös CLT- tai puurunkoisissa kerrostaloissa. Kylmät kattoelementit ovat omiaan myös suuriin julkisiin hankkeisiin, ja ne soveltuvat hyvin myös monimuotoisiin kattoihin.

Kylmien kattoelementtien käytöstä koituu ainakin viisi ohittamatonta etua perinteiseen ristikkokattoon verrattuna.

1. Nopea asennus

Suurin elementtirakentamisella saavutettava hyöty on rakennusprojektin nopeutuminen. Elementtejä hyödyntämällä saadaan päivässä tehtyä 100 m2 valmista kattoa eli kohde saadaan suojattua säältä erittäin nopeasti.

Aikaa elementtikaton asennukseen kuluu vain noin 25 % ristikkorakenteisen katon toteutukseen verrattuna: esimerkiksi 500-neliöinen kerrostalon katto valmistuu viidessä päivässä, kun taas vastaavan kokoisen ristikkorakenteisen katon tekeminen kestää helposti nelisen viikkoa.

Nopea kattourakka lyhentää hankkeen läpimenoaikaa, kun puhutaan viikkojen sijasta päivistä. Huomioitavaa on myös se, että elementeissä on räystäät valmiina, minkä ansiosta voidaan minimoida nostintyön määrä.

2. Erillistä sääsuojaa ei tarvita

Kylmillä kattoelementeillä toteutettavaa kohdetta ei tarvitse erikseen suojata säältä. Puisissa kattoelementeissä on aluskermi valmiina, joten niillä saadaan vedenpitävä katto rakennuksen suojaksi heti, kun ne on asennettu ja aluskermit on saumattu. Urakan muut työvaiheet rakennuksen sisällä voidaan aloittaa aikaisemmin, ja kustannushyödyt ovat merkittävät, kun erillistä sääsuojaa ei tarvita.

Kattoelementit toimivat siis itsessään sääsuojana, ja ne asennetaan nopeammin kuin mitä erillisen sääsuojan tekeminen kestää. Kosteudenhallinta helpottuu, kun aika, jonka rakennus on alttiina vesisateelle ja tarvitaan väliaikaista sadevesien ohjausta, lyhenee.

Sekä katto- että tukiseinäelementit suojataan huolellisesti muoveilla sekä kuljetuksen että asennuksen ajaksi, joten puuosat eivät joudu missään vaiheessa alttiiksi kosteudelle.

Teemme jokaiselle kohteelle kosteudenhallintasuunnitelman, jolla taataan, että väliaikainen sadevesien johdattaminen pois rakennuksesta onnistuu yhtä hyvin kuin sääsuojaa käytettäessä. Kosteudenhallinta suunnitellaan huolellisesti RALA ry:n Kuivaketju10-toimintamallia noudattaen. Suunnitelma tehdään yhdessä pääurakoitsijan kanssa, jotta kohteen erityispiirteet saadaan otettua huomioon.

3. Työturvallisuus paranee

Kattoelementtien hyödyntäminen pienentää työturvallisuusriskien määrää. Kun elementit tehdään asennusvalmiiksi tehtaalla, työmaalla tehtävän työn määrä pystytään minimoimaan, ja vaarallinen kattotyö jää lyhytaikaiseksi.

Elementeissä on aluskermien lisäksi valmiina myös räystäät, joten niitä ei tarvitse mennä erikseen tekemään. Samaten kattoelementteihin saadaan kiinnitettyä myös turvakaiteet jo maan tasalla.

4. Enemmän tilaa yläpohjaan

Elementtikaton tarjoaman tilan määrä on lyömätön perinteiseen ristikkokattoon verrattuna. Elementtikatossa tukiseinälinjat ovat yleensä noin kolmen, tai jopa viiden metrin jaolla. Ristikkorakenteisessa katossa ristikoiden väli on 90 cm, joten saavutettu tilahyöty on merkittävä.

Kattoelementeillä toteutetun katon yläpohjaan jää reilusti tilaa putkivedoille ja muulle tekniikalle. Yläpohjaan voi tehdä myös iv-konehuoneen joko puuelementti- tai betonirakenteisena.

Väljissä tiloissa on mukavampaa, ergonomisempaa ja turvallisempaa tehdä töitä. Samaten huolto- ja tarkastustyöt onnistuvat tulevaisuudessa ketterämmin selkeän ja tilavan rakenteen ansiosta.

5. Mittatarkkaa laatua ja valmiit suunnitelmat

Puuelementtirakentaminen on nykyaikainen ja toimiva rakennustapa, jolla saadaan tehtyä laadukkaita, mittatarkkoja, keveitä ja lujia kattoja. Laadun varmistaminen on helpompaa hallituissa tehdasoloissa, eikä elementteihin pääse kosteutta, kun ne valmistetaan sisätiloissa.

Kun elementit tehdään tehtaalla, pystytään myös optimoimaan käytettävien materiaalien määrä mahdollisimman vähäiseksi. Samoin työmaalla syntyvän jätteen määrä pienenee.

Kerabitilla kattoelementtitoimituksiin sisältyy aina suunnittelu, mikä säästää aikaa, vaivaa ja rahaa. Suunnitelma nivoutuu saumattomasti yhteen muiden suunnitelmien kanssa, sillä se hyväksytetään aina pääsuunnittelijalla ennen tuotannon aloittamista.

Tutustu referensseihin

Kerabit Katto on toteuttanut lukuisia kattoja kylmistä kattoelementeistä moniin erityyppisiin kohteisiin. Esimerkkinä voi mainita muun muassa Kilon koulun Espoossa, Sorrilan koulun Valkeakoskella ja As Oy Joensuun Kuriirin Joensuussa.

Lataa hyödyllinen opas

Saat syventävän tietopaketin kylmistä kattoelementeistä lataamalla käyttöösi oppaan kylmien kattoelementtien hyödyntämisestä uudisrakentamisessa. Se esittelee kattoelementtien rakenteen, niiden käyttökohteet sekä elementtien käytöstä koituvat hyödyt. Oppaassa käsitellään myös elementtien asennus vaihe vaiheelta.